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在使用变频器时，必须认真考虑散热问题
时间：2018-07-06 来源：SMC浏览次数：79
变频器的故障率随温度的升高呈指数增长。使用寿命随温度呈指数递减。环境温度升高10度，转炉使用寿命减半。一般情况下，变频器安装在控制柜中，变频器工作原理中，通过变频器电流很大，变频器产生的热量也很大，不能忽视发热的影响。我们需要知道一个变频器的热能输出。
在这里，如果变频器转矩负载(流量150% * 60秒)的影响，如果变频器受直流或交流电抗器、电抗器的影响，并将其放入方舟中，热值会更大。因此，最好将反应器安装在换能器的侧面或上面。此时，可以估计:变频器容量(KW) * 60 [W]
由于各变频器厂家硬件相似，以上公式可针对各品牌产品。
注:如果有制动电阻，由于制动电阻的散热很大，最好将最佳位置和变频器移开，如安装在机柜的顶部或侧面。
怎样才能降低控制柜内的热量?
当变频器安装在控制柜时，应考虑变频器的热值。当机柜产生的热量增加时，机柜的尺寸应适当增加。因此，要使用小尺寸控制柜，必须将控制柜内产生的热量降到最低。变频器安装好后，将变频器散热器部分置于控制柜外，将变频器70%的热能释放到控制柜外。由于大容量变频器具有较大的热量，因此对大容量变频器更有效。还可以使用隔离板将机体和散热器分离，变频器的散热设计是基于垂直安装的。
对冷却风扇一般来说，功率稍微大一点的变频器有一个冷却风扇。同时，建议在控制柜出口安装冷却风扇，在控制柜进口增加滤网，防止灰尘进入控制柜(注意:控制柜和逆变器上需要有风扇)。
关于散热的其他问题
(1)当高度大于1000m时，空气密度较低，应增加机柜的冷却风量，以提高冷却效果。
(2)开关频率:变频器的热主要来自IGBT，而IGBT的集中在开/关的时刻。因此，当开关频率较高时，自然变频器的热量增加。
如何控制变频器使电机有大的扭矩?转矩增加
该增加变频器的输出电压，使电机的输出转矩与电压的平方成正比，从而提高电机的输出转矩。对于传统的V/F控制，随着电机转速的降低，电机的电压相对增大，导致电机磁不足，旋转力不足。为了弥补这一缺陷，需要通过增加变频器的电压，补偿电机转速降低引起的电压降。变频器的这个功能叫做“转矩增强”。
转矩提升是增加变频器的输出电压，但是，即使增加了许多输出电压，电机的转矩也不能与其电流相应增加。因为电机电流包含电机产生的扭矩组件和其他部件。“矢量控制”分配电机的当前值，以确定电机当前部件和产生扭矩的其他电流分量(如励磁组件)的值。矢量控制“也可以基于电机的电压响应和优化补偿，在不增加电流的情况下，允许电机输出转矩，这一特性对于改善电机温升时的低速也是有效的。
在这里，如果变频器转矩负载(流量150% * 60秒)的影响，如果变频器受直流或交流电抗器、电抗器的影响，并将其放入方舟中，热值会更大。因此，最好将反应器安装在换能器的侧面或上面。此时，可以估计:变频器容量(KW) * 60 [W]
由于各变频器厂家硬件相似，以上公式可针对各品牌产品。
注:如果有制动电阻，由于制动电阻的散热很大，最好将最佳位置和变频器移开，如安装在机柜的顶部或侧面。
怎样才能降低控制柜内的热量?
当变频器安装在控制柜时，应考虑变频器的热值。当机柜产生的热量增加时，机柜的尺寸应适当增加。因此，要使用小尺寸控制柜，必须将控制柜内产生的热量降到最低。变频器安装好后，将变频器散热器部分置于控制柜外，将变频器70%的热能释放到控制柜外。由于大容量变频器具有较大的热量，因此对大容量变频器更有效。还可以使用隔离板将机体和散热器分离，变频器的散热设计是基于垂直安装的。
对冷却风扇一般来说，功率稍微大一点的变频器有一个冷却风扇。同时，建议在控制柜出口安装冷却风扇，在控制柜进口增加滤网，防止灰尘进入控制柜(注意:控制柜和逆变器上需要有风扇)。
关于散热的其他问题
(1)当高度大于1000m时，空气密度较低，应增加机柜的冷却风量，以提高冷却效果。
(2)开关频率:变频器的热主要来自IGBT，而IGBT的集中在开/关的时刻。因此，当开关频率较高时，自然变频器的热量增加。
如何控制变频器使电机有大的扭矩?转矩增加
该增加变频器的输出电压，使电机的输出转矩与电压的平方成正比，从而提高电机的输出转矩。对于传统的V/F控制，随着电机转速的降低，电机的电压相对增大，导致电机磁不足，旋转力不足。为了弥补这一缺陷，需要通过增加变频器的电压，补偿电机转速降低引起的电压降。变频器的这个功能叫做“转矩增强”。
转矩提升是增加变频器的输出电压，但是，即使增加了许多输出电压，电机的转矩也不能与其电流相应增加。因为电机电流包含电机产生的扭矩组件和其他部件。“矢量控制”分配电机的当前值，以确定电机当前部件和产生扭矩的其他电流分量(如励磁组件)的值。矢量控制“也可以基于电机的电压响应和优化补偿，在不增加电流的情况下，允许电机输出转矩，这一特性对于改善电机温升时的低速也是有效的。
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