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SMC（中国）有限公司1994年成立，至今已建立了4个现代化工厂，目前SMC（中国）有限公司已成为SMC最重要的海外生产出口基地。SMC引进了全球同行业最精锐的烨得自动化设备，从精密铸造到精密加工、表面处理、组装、出厂检验等全套现代化的气动元件生产制造工艺；
开关柜不可或缺的一部分就是钣金件。这些钣金件既像开关柜的脸面和皮肤，是柜子“颜值”，体现着烨得自动化设备折弯工艺和注重细节的品质保证；又像开关柜的骨骼，承载起整个柜子的结构。但是打磨的抛光处理可以说是高强度工作，现场环境又比较脏，甚少80、90后愿意从事这类工作。招工困难几乎是行业应用里的第一大难题。 并且，人工打磨的质量受情绪、体力、技术等多种因素影响，不仅生产效率不高，生产的质量也无法保证。

一块金属板进行冲切，然后根据图纸的形状进行折弯，折弯完成后在装配线根据整个折弯的构造进行拼装，组成整个柜体。使用烨得自动化机器人进行打磨抛光应用，通过电脑程序控制，一个工作站可以顶七名工人，共经过六道工序，从开皮到细磨，细磨后划R圈，抛面，抛边……不仅节约了人工成本，也大大提高了工人的工作环境和职业健康水平。应用烨得自动化机器人更是保证了产品的质量和稳定性，一次交检合格率从人工操作的46%达到了现在的93%，极大地降低了产品的返工率，提高了整体的生产效率。



自动化机器人可以让员工整体的职业健康水平和工作环境有了很大的提升。员工与钣金件折弯机隔离，在安全性上得到了保障。同时，也省下了该台机床的辅助人工成本，在提高自动化的同时降低了劳动力费用的支出。并且，采用烨得自动化机器人后可以实现无人化操作，24小时不间断生产成为了可能，提高了开关柜整体的生产效率。最重要的是，整个产品质量维持在稳定的可控制的水平，极大降低了问题产品率。工厂将实现钣金整个车间的无人化生产和高度自动化生产，大大减少现场操作人员的数量，而且能够更加稳定地链接整个自动化运输系统AGV，实现从冲床到仓库到折弯再到半成品仓库整体无人化操作。