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SMC选矿全流程自动化控制是利用自动化技术、计算机技术、网络通讯技术，实现选矿全流程生产过程集中自动控制，大量减少了现场的操作工，提升了企业的设备与工艺水平。解决了长期以来矿山企业依靠人工操作、流程效率低、生产协调一致性差、生产不透明的缺点。

一、卸料小车智能控制系统

卸料小车是企业的工艺流程中常见的分料设备（主要应用于矿山、水泥、煤炭、钢铁、电厂等企业），但很多企业都是通过人工操作卸料，人工卸料会造成各个料仓料位不均匀，影响仓下设备效率，从而影响生产流程的效率；另一方面是卸料小车是重粉尘区，也是矽肺病常发的岗位。因此，卸料小车自动布料控制完全将岗位从繁杂的劳动中解脱出来，使操作工人远离职业病影响。而且卸料小车自动布料控制能够实现人工无法实现的操作，就是优化布料系统，根据流程运转情况确定布料小车的布料算法，把料布到最需要的地方，减少生产待料情况发生，从而提高工艺流程与设备的效率。

该系统特点：

 

★准确地测量卸料小车运行的距离；

 

★准确地对卸料小车进行定位；

 

★根据料仓的料位以及仓下设备的运行情况进行优化布料；

 

★全自动运行卸料，无需人工干预；

 

★复杂、多仓、粉尘环境下安全稳定运行。

 

二、破碎无人值守自动化控制系统

★皮带机系统与破碎机系统以及防尘系统设备连锁启、停车，实现“一键式”操作，减少了破碎系统的操作人员，提高破碎运行效率；

 

★皮带机全保护系统，包括皮带的跑偏、打滑、防撕裂、过铁保护以及皮带电机电流保护及局部皮带变频起车等；

 

★破碎机全保护系统，破碎机电流，油温、油压、油量的保护；

 

★料仓料位检测、报警与控制；

 

★中、细破碎机恒功率挤满式给矿系统，提高破碎机的效率；

 

★实现皮带系统无人值守，消除职业病的发生；劳动生产率提高25%，设备故障率下降80%。

1、磨矿能力的测控

 

磨机运行过程中，在磨机给矿量小，磨机负荷低时，磨机电耳信号高，磨机功率小；随着给矿量增加、磨机负荷大时，磨机电耳信号降低同时磨机功率消耗增高；达到磨矿最大的处理能力时，电耳继续降低，但是磨机功率出现了拐点，开始下降，出现拐点的原因是由于磨机的处理能力已经到极限值，磨机“涨肚”时，做功下降，不利磨矿作业，所以磨机的最佳的磨矿点处于磨机功率出现拐点的极限区域。

 

2、磨机给矿量自动控制

 

全自动恒量给料机是经过多年的研究与实践相结合产品，吸收传统的给矿方法优缺点，发明的一种新给料方式，它是一种角行程调节给矿口大小，皮带速度根据电子秤检测量反馈进行调节，从而达到恒定给矿量，它利用物料重力、流动性特点具有节能性，不用机械振动、转动，具有耐磨性，机械结构简单具有低维护、简单、耐用性，调节开板的角度，调节料层的厚度来调节给料量，并与拖动皮带变频调速达到精准性给料。

 

3、磨矿浓度控制

 

磨矿浓度关系到磨矿效率的发挥，合理地控制磨矿浓度有利于稳定、提高磨矿效率，依靠人工操作调整，精度受操作的条件影响，影响球磨机的效率，而自动化系统实时检测入磨量大小，检测过程循环量变化，合理配水，稳定磨矿浓度。

 

4、旋流器组自动控制