关于密封试验仪原理和选型须知
时间:2017-06-01 来源:SMC浏览次数:160
1、密封试验仪的原理
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试验原理:通过对真空室抽空,使浸在水中的试样产生内外压差,观测试样内气体外逸情况(或试样膨胀及释放真空后形状的恢复情况),以判定试样的密封性能
2、密封试验仪应用的意义和优点
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采用目测的方法检测包装及容器的密封完整性测试,防止因为包装与容器的泄露而产生的产品外漏或污染等问题。
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此产品以压缩空气为动力源,以真空发生器为能量转换元件,通过气压控制快速达到预置真空度,具有效果直观(目测法),试验过程迅速等优点
3、软包装件密封性能试验方法
软包装件密封性能试验方法GB/T 15171 ASTM D3078
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主要内容与试用范围:
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本标准规定了软包装件密封性能的试验方法。
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本标准适用于各种材料制成的密封软包装件试验。
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试验目的:
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比较和评价软包装件的密封工艺及密封性能;
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为确定软包装件密封性能的技术要求提供有关依据;
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试验经跌落、耐压等试验后软包装件的密封性能等。
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术语:
a、 软包装件:需具有密封性能的软包装件,其所用的包装材料不得有各种针孔,裂口及封口处未封合开封等影响密封性能的缺陷
b、 密封性能:软包装件防止其他物质进入或内装物逸出的特征。
4、试验方法
a、 方法一:将试样内充入试验液体,封口后将试样置于滤纸上,观察试验液体从试样内向外的泄露情况
b、 方法二:通过对真空室抽真空,使试样产生内外压差,观测试样膨胀及释放真空后试样形状的恢复情况,以此判定试样的密封性能。
5、试验装置
a、 真空室:由高透明有机玻璃制成,能承受>100kPa压力的真空容器和密封盖组成(上盖和底部厚度为≥20mm,罐体厚度≈15mm,保证了真空罐在长期使用过程中的安全性,且所选材料通透性好,表面硬度高,罐壁耐黄和易清洗)
真空容器用于盛放试验液体和试验样品;密封盖用于密封真空室,保证在抽真空时保证真空室的密闭性。
实验时,真空室内所能达到的最大真空度应不低于90KPa,并能在30-60s由正常大气压力达到该真空度。
b、 真空表:用于测量真空室内真空度,其准确度不得低于1.5级。
c、 控制装置:包括抽真空开关、真空度调节装置、进气阀门等。
6、试验样品
a、 试验应是具有代表性的装有实际内装物或其他模拟物的软包装件
d、 同一批次试验的样品数量可根据样品的价值、尺寸、特性及试验目的确定,一般不少于3件。
7、试验步骤
方法一:
a、 在真空室内放入适量的蒸馏水,将试样固定在试样夹具上,再将其浸入水中。此时,试样的顶端与水面的距离不得低于25mm。(注:只要保证在试验期间能观察到试样的各个部位的泄露,一次可以试验2个或多个样品。)
b、 盖上真空室的密封盖,关闭排气管阀门,再打开真空管阀门对真空室抽真空,将其真空度在30-60(调至下列数值之一:20/30/60/90kpa等。)到达一定真空度时停止抽真空,并保持该真空度30s。
c、 观测抽真空时和真空保持期间试样的泄露情况,视其有五连续的气泡产生。单个孤立气泡不视为试样泄漏。
d、 打开进气管阀门,使真空室与大气相通,打开密封盖,取出试样,将其表面的水擦净,开封检查试样内部是否有试验用水深入。(注:产品在试验完毕会自动充气,无需人工控制)
方法二:
a、 将试样放入真空室,盖上真空室密封盖,关闭进气管阀门。
b、 对真空室抽真空,并将该真空度保持下列时间之一:3、5、8、10min等。
c、 打开进气管阀门,迅速将真空室内气压恢复至常压,同时观察试样形状是否恢复到原来形状。(注:产品在试验完毕会自动充气,无需人工控制)
8、同类产品优势比有哪些?
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气动元器件:
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全部采用世界领头品牌SMC,性能稳定,运行可靠,控制精度高,真空泵自动补压,时刻保持工作压力的稳定,避免因压力波动带来的测试结果误差。
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市场上品牌很多,产品相似度很大,仪器本身没有多大的技术含量,但对元器件对压力的控制,数显系统检测精度要求很高,如果这方面满足不了要求,对产品性能和质量就有很大影响,从而影响企业对产品质量的把控,
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很多产品说是采用德国进口元器件,其实是打着国外的品牌用着国产的器件,当他们仪器气压设定好上下限值后,抽真空要反反复复好几次,耗时很长,无法平稳形成真空环境,不符合测试精度要求,且使用寿命低。
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真空罐
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我们选用上等的有机玻璃材料,上盖和底部厚度为≥20mm,罐体厚度≈15mm,保证了真空罐在长期使用过程中的安全性,且所选材料通透性好,表面硬度高,罐壁耐黄和易清洗。有些厂家的产品选用的亚克力或普通玻璃,易发生爆裂和裂纹。
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时间
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对于密封时间要求很高的情况下,必须做好时间的精确把握。
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有些厂家采用计时器来进行计时控制,这样对时间控制误差极大,影响测试效果。
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我们采用世界知名品牌SMC的气压、时间控制元件,从而做到对时间的精准把握。
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