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变频器在机床应用的特点

时间:2018-05-17 来源:SMC浏览次数:136

    变频器的调节范围很广,通用变频器可以实现0-400hz的无级调速。考虑到机床的要求具有较硬的机械特性。它符合变流器+普通电机(或)传动的机械特性。一般情况下,低频率可以提供150%的负载转矩。
    考虑到机床需要具有较强的低速过载能力。变频器可提供150%过载保护(60),可满足设备的要求,采用变频调速后,可简化齿轮变速箱等原有的复杂机械拖动机构,自动化程度高,操作简单,维修方便。
    该逆变器具有电压的功能,电流模拟输入接口与系统的控制信号相匹配,目前,由于变频器的高性价比,变频器在数控机床和普通机床的数控改造中非常普遍。其主要优势是:首先,简化控制线。变频器的使用极为方便,可由其周边的几个端口控制。逆变器内部有完善的保护措施,不需要在外围电路中设计各种保护电路。由于逆变器的正反方向,变频器的输出相位通过控制终端实现。因此,可以从原来的直流调速系统中减少两大直流接触器。在使用速度传感器矢量控制逆变器后,还可以去除速度传感器,作为传输速度反馈来简化控制电路。可以使用标准的异步电动机。异步电动机的结构简单、耐用、运行可靠、维护方便、价格优势小,定期更换和维修,避免直流电机的电刷和问题。
    容易调试,通过智能键盘和显示器、方便的设置、灵活的变化和短调试时间,完成变频器各种工作参数的调试。传统的直流调速系统调试涉及触发脉冲相位调整、转速反馈调试几个参数,如集成单元调整、调试难度大、时间长、不易实现最优控制。
    此外,采用变频器改变切削速度,选择最佳切削速度的经济效益。速度选择,通过改变滑轮直径和/或更换电机来改变切削速度,经济方便,提高了加工质量,加工工业是降低加工成本的有效途径。
    变频器维修可以降低传动齿轮的对数,降低噪声,提高主轴精度,对各种产品的加工性能有很强的适应性,在加工各种材料时,对主轴的速度定量具有较强的适应性。实现数控化是方便的,其成本远低于相似的直流调速系统。最经济的数控车床不能自动更换。当变速时,机器只能停止,然后手动变速器。全功能数控车床的主传动系统采用无级变速器。目前无级调速系统主要有两种变频主轴系统和伺服主轴系统,一般采用直流或交流主轴电机。主轴通过驱动主轴旋转,或通过皮带传动和主轴箱中的减速齿轮(用于更大扭矩)旋转。由于主轴电机调速范围宽,无级调速,使其轴箱结构大大简化。目前,由于逆变器的高性价比,在车床上使用非常普遍。
    变频器在机床行业运用是非常广泛的,现在的数控化是非常方便的,通过变频器的使用,提高了加工的质量,提高了工作的效率,变频器价格有很多,要看你怎么选择了。
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